No dažādiem materiāliem (piemēram, nerūsējošā tērauda un sakausējuma) izgatavotu elektrisko špakteļlāpstiņu asmeņu nodilumizturības un kalpošanas laika salīdzinājums

Elektrisko špakteļlāpstiņu asmeņiem, kas izgatavoti no dažādiem materiāliem, ir būtiskas atšķirības nodilumizturībā un kalpošanas laikā, kas tieši ietekmē konstrukcijas efektivitāti, izmaksas un grīdas galīgo kvalitāti.

Tālāk es veiksim detalizētu salīdzinošu analīzi par plaši izplatītu nerūsējošā tērauda, ​​sakausējuma (parasti attiecas uz augstas -oglekļa leģētā tērauda) un citu materiālu asmeņiem.

Ātrs pārskats par galvenajiem secinājumiem

Materiāla veids	Nodilumizturība	Kalpošanas laiks	Galvenās priekšrocības	Galvenie trūkumi	Piemērojamie scenāriji
Augsta-oglekļa leģētais tērauds	Ārkārtīgi augsts	garš	Tam ir ārkārtīgi augsta cietība, tas ir ļoti nodilum-izturīgs, ilgs kalpošanas laiks un ekonomiski izdevīgs.	Tam ir salīdzinoši zema stingrība, un tā var saplaisāt, saskaroties ar cietiem priekšmetiem, piemēram, akmeņiem. Nav rūsas-izturīgs.	Lielākā daļa parasto cementbetona grīdu ir ideāla izvēle tiem, kas tiecas pēc efektivitātes un izmaksām.
Nerūsējošais tērauds	Zems līdz mērens	īss	Absolūti rūsas-izturīgs, korozijizturīgs-un viegli tīrāms.	Tam ir zema cietība un vāja nodilumizturība, un tai nepieciešama bieža nomaiņa vai slīpēšana.	Gadījumos ar īpašām rūsas novēršanas prasībām, piemēram, pārtikas rūpnīcās, farmācijas rūpnīcās, ķīmiskās laboratorijās un mitrā vidē.
Instrumentu tērauds/atsperu tērauds	Vidēja	Vidēja	Tam ir laba stingrība,{0}}triecienizturīga un nav pakļauta šķelšanai.	Tā nodilumizturība nav tik laba kā augstas{0}}oglekļa sakausējuma tēraudam, un tas ir regulāri jānoslīpē.	Zemes apstākļi ir slikti, un pamatslānī ir daudz cietu un dažādu akmeņu.
Volframa karbīda cietais sakausējums	Galīgais	Ārkārtīgi garš	Tam ir ārkārtīgi augsta cietība un nodilumizturība, un tā kalpošanas laiks vairākas reizes pārsniedz leģētā tērauda kalpošanas laiku.	Tas ir ārkārtīgi dārgs, trausls un tam ir zema triecienizturība.	Īpaši-cietas grīdas (piemēram, nodiluma-noturīgas grīdas, lielas-nodilumizturīgas- grīdas) un liela mēroga-projekti, kas nodrošina maksimālu efektivitāti.

Detalizēta analīze un salīdzinājums

1. Asmeņi ar augstu-oglekļa sakausējuma tēraudu (visizplatītākie "leģētā" asmeņi)

Nodilumizturība un kalpošanas laiks: šobrīd šis ir tirgū visplašāk izmantotais un ar vislabāko{0}}darba lāpstiņu mašīnu asmeņiem. Pievienojot elementus, piemēram, oglekli, hromu un vanādiju, kā arī izmantojot īpašus termiskās apstrādes procesus (piemēram, rūdīšanu + rūdīšanu), tā virsmas cietība var sasniegt virs HRC 55-60. Šī cietība ir pietiekama, lai efektīvi slīpētu cementa javu un nodrošinātu ļoti ilgu kalpošanas laiku.
Priekšrocības

Augsta cietība un augsta nodilumizturība: parastās betonēšanas operācijās tas nolietojas lēni un tam ir ilgs kalpošanas laiks.
Augstas izmaksas: mērena cena, panākot vislabāko līdzsvaru starp nodilumizturību un izmaksām.
Spēcīga daudzpusība: piemērota vairāk nekā 90% betona grīdu konstrukcijas.
Trūkums

Nav rūsas-izturīgs: tas jātur sauss; pretējā gadījumā tas ir pakļauts rūsai. Tas ir jāieeļļo, lai aizsargātu to tukšgaitā.
Trauslums: lai gan tam ir augsta cietība, tā stingrība ir salīdzinoši nepietiekama. Ja uz zemes atrodas cieti priekšmeti, piemēram, akmeņi, kas nav notīrīti, asmeņa griešanas mala ir pakļauta "šķelšanai", veidojot robu un ietekmējot pulēšanas efektu.

2. Nerūsējošā tērauda asmens

Nodilumizturība un kalpošanas laiks: nerūsējošā tērauda galvenā priekšrocība ir pasivācijas plēve, ko nodrošina hroma saturs, kas nodrošina izcilu izturību pret koroziju. Tomēr šī īpašība parasti rodas uz cietības rēķina. Parastā martensīta nerūsējošā tērauda cietība ir daudz zemāka nekā augsta-oglekļa sakausējuma tērauda cietība, kas ir pakļauta īpašai termiskai apstrādei. Tāpēc tā nodiluma ātrums, slīpējot betonu, ir ārkārtīgi ātrs, un tā kalpošanas laiks ir ievērojami īsāks nekā sakausējuma asmeņiem.
Priekšrocības

Absolūtā izturība pret rūsu: Pilnīgi izturīgs pret ūdens tvaiku un sārmainā cementa eroziju, viegli tīrāms un uzglabājams.
Higiēna: tas nepiesārņos grīdu vai izstrādājumus rūsas dēļ un atbilst noteiktu nozaru higiēnas standartiem.
Trūkums

Slikta nodilumizturība: tas ir tā galvenais trūkums, kas prasa biežāku nomaiņu vai slīpēšanu, palielinot dīkstāves laiku un asmeņu izmaksas.
Zema izmaksu -efektivitāte: lai gan pats asmens var nebūt dārgs, tā īsā kalpošanas laika dēļ kopējās lietošanas izmaksas ir augstas.

3. Citu materiālu asmeņi

Instrumentu tērauds/atsperu tērauds

Lielāks uzsvars tiek likts uz stingrību un noguruma izturību. Tie var izturēt lielāku lieci un triecienu, nesalaužot vai nešķeldot.
Tā nodilumizturība ir starp nerūsējošā tērauda un augstas{0}}oglekļa leģētā tērauda pretestību. Tas ir piemērojams darba apstākļiem, kur zemes apstākļi ir neskaidri un var būt paslēpti cieti priekšmeti.
Volframa karbīda cieta sakausējuma asmens

Nodilumizturības maksimums. Tas nedarbojas uz tērauda pamatnes. Tā vietā tas saista īpaši cietas volframa karbīda daļiņas kopā ar metāliem, piemēram, kobaltu, ar cietību virs HRA 90 (daudz augstāka nekā HRC).
Kalpošanas laiks parasti ir 5–10 reizes vai pat ilgāks nekā augstas -oglekļa leģētā tērauda kalpošanas laiks.
Trūkums ir tas, ka tas ir ārkārtīgi dārgs, parasti vairāk nekā desmit reizes pārsniedz sakausējuma asmeņu cenu, un tas ir ļoti trausls un ļoti jutīgs pret triecieniem.
Tas parasti tiek piemetināts pie parasto leģētā tērauda asmeņu griešanas malas “nodilumizturīgu-bloku” vai “cieto sakausējumu griešanas galviņu” veidā, kas ne tikai nodrošina nodilumizturību, bet arī kontrolē izmaksas un kopējo stingrību.

Visaptveroši ieteikumi un atlases rokasgrāmata

Lielākajai daļai parasto betona grīdu konstrukciju:
Vēlams izmantot augstas{0}}oglekļa leģētā tērauda asmeņus. Tas nodrošina vislabāko līdzsvaru starp nodilumizturību, kalpošanas laiku un cenu, padarot to par visrentablāko izvēli.
Īpašām vidēm ar stingrām higiēnas un rūsas novēršanas prasībām:
Piemēram, pārtikas pārstrādes rūpnīcas, piena rūpnīcas, farmācijas rūpnīcas, ķīmiskās rūpnīcas, peldbaseini, pagrabi utt., Pat ja nerūsējošā tērauda asmeņiem ir īss kalpošanas laiks, tie ir jāizmanto, lai novērstu rūsas piesārņojumu un nodrošinātu grīdas kvalitāti.
Īpaši nodilumizturīgām{0}}grīdām ar ārkārtīgi sliktiem augsnes apstākļiem vai ar lielu daudzumu cieto pildvielu:
Apsveriet iespēju izmantot sakausējuma asmeņus ar volframa karbīda nodilumizturīgiem -blokiem. Lai gan sākotnējie ieguldījumi ir lieli, ārkārtēja nodiluma apstākļos tā ārkārtīgi ilgs kalpošanas laiks var ievērojami samazināt asmeņu nomaiņas un dīkstāves biežumu. No visa projekta cikla viedokļa tā var būt ekonomiskāka izvēle.
Kā vēl vairāk palielināt asmeņu kalpošanas laiku (neatkarīgi no materiāla):

Pareiza darbība: Sāciet betona izlīdzināšanu tikai pēc tam, kad tas ir sasniedzis atbilstošo sākotnējo sacietēšanas periodu (apmēram 3-5 mm iegrimis, kad uz tā uzkāpj cilvēks). Ja tas tiek darīts pārāk agri, virca pielīp; ja tas tiks izdarīts par vēlu, to nevarēs gludi noslīpēt, kas gan paātrinās nodilumu.
Savlaicīga slīpēšana: Pēc lietošanas asmens kļūs blāvs. Regulāra griešanas malas slīpēšana ar leņķa slīpmašīnu var atjaunot tās asumu un efektīvi pagarināt kopējo kalpošanas laiku.
Pareiza uzglabāšana: pēc lietošanas notīriet tīrā ūdens putriņu, uzklājiet leģētā tērauda asmeņus pret-rūsas eļļu un uzglabājiet sausā vietā.

Kopsavilkums

Nodilumizturību un kalpošanas laiku nenosaka viens "materiāls", bet gan kopīgi nosaka "materiāls + termiskās apstrādes process". Lielākajā daļā gadījumu augstas-oglekļa leģētais tērauds, kas ir ticis labi termiski apstrādāts, ir labākā izvēle lāpstiņu asmeņiem. Nerūsējošais tērauds ir neaizstājams noteiktās jomās tā unikālās pretrūsas īpašības dēļ, taču tam ir jāsamierinās ar tā salīdzinoši zemo nodilumizturību. Ekstrēmos darba apstākļos var apsvērt "karaļa" klases volframa karbīda cieto sakausējumu asmeņus.

 

Piezīme:Šajā dokumentā norādītie parametri ir paredzēti tikai atsaucei un nav obligāti. Tā kā dažādu zīmolu un modeļu lāzera nivelieru tehniskie parametri atšķiras, lūdzu, pirms faktiskās ekspluatācijas konsultējieties ar ražotāju, lai atrastu piemērotu risinājumu. Šis atsauces dokuments neuzņemas atbildību par problēmām, kas radušās ražotāja norādījumu neievērošanas dēļ.

Paldies visiem draugiem, kuri atbalsta un uzticas Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Ja vēlaties uzzināt vairāk par Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. vai jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums:
• Tālr.: +86-13639422395
• E-pasts: sales@vanse.cc
• Tīmekļa vietne:www.vansemac.com